操作液體硅膠過(guò)程中，一旦碰到液體硅膠沒(méi)有凝固及凝固時(shí)間慢等問(wèn)題，就得從不同的角度尋找病癥所在，找到原因，解決問(wèn)題。
       液體硅膠會(huì)出現(xiàn)大家所說(shuō)的不凝固，會(huì)有以下幾種原因；
       原因1：固化劑的添加比例都會(huì)影響到硅橡膠的凝固。
       原因2：不同型號(hào)液態(tài)硅膠的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不凝固。
       原因3：液體硅膠和固化劑攪拌不均勻。
       原因4：不完全凝固（沒(méi)干透）只發(fā)生在原模接觸面上，其他部位凝固完好。
       原因5：受溫度影響，如縮合型硅膠只能常溫固化，一旦遭遇低溫情況，相同固化劑比例，凝固時(shí)間也隨著溫度下降而變慢。

       液體硅膠沒(méi)有凝固解決方法請(qǐng)看下面
       1、按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說(shuō)明書(shū)是體積比例還是重量比例，盡量用稱量特準(zhǔn)的電子秤，以免出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致不凝固
       2、固化劑要用和硅膠一樣型號(hào)的。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。
       3、硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的硅膠和固化劑。
       4、要在在原模具的表面打一層隔離膜，防止原模具中有不利于硅膠凝固的成分于模具硅膠接觸。
       5、液體硅膠凝固最佳溫度是2℃之間。
       上面是總結(jié)出來(lái)的原因，如有要想有更詳細(xì)的解決方案請(qǐng)速與我們聯(lián)系，隨時(shí)在線接待。