最近有人向小編吐槽說，在用液體硅膠復模的時候，等了48小時之后模具硅膠還是沒有完全固化，出現(xiàn)局部不固化的現(xiàn)象，對此問題，小編經(jīng)過整理后得出了如下5種硅膠不固化的原因及解決辦法。

原因一：

  在操作過程中添加了過多的固化劑或者固化劑添加的太少，不管是哪種情況都會影響到硅膠的固化。

  解決辦法：按照使用說明書上規(guī)定的固化劑比例添加，一定要看清是按體積比還是按重量比。

原因二：

  在添加固化劑的過程中混合了不同型號的固化劑使用，例如;加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。所以不同型號的固化劑不能混合使用。

 解決辦法：根據(jù)產(chǎn)品類型選擇相應的固化劑，包括操作工具也要進行分類不能混合使用。

原因三：

  硅膠和固化劑沒有攪拌均勻。攪拌不均勻會導致膠局部固化或者不固化。

解決辦法：用力攪拌，使硅膠和固化劑攪拌均勻。

原因四：

  在母模接觸表面沒干透，其它部位完全固化。

解決辦法：在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因五：

  操作時溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應，因此溫度太低會導致硅膠不固化。

解決辦法：在合適的溫度下進行固化，一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

以上就是小編整體后所做出的總結，希望可以幫到遇到此類問題的朋友，同時也歡迎專家們給小編留言給出其它更好的解決辦法。QQ:954979914（宏圖硅膠）。