液態(tài)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中存在各種問題，除了不利因素外，硅膠產(chǎn)品的粘模是主要影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵問題。我以前解釋過粘模的基本原因和解決方案。那么，對于更深層次的處理方法，需要采取哪些方法呢?

在技術(shù)層面上，主要是改進模具和硅膠制品制造商的機器部署，試圖提高脫模效果，理論上是借助原材料的作用，硅膠不同的膠可以產(chǎn)生不同的脫模效果，因為不同的原材料硅膠制造商有不同的部署方法，產(chǎn)品性能參數(shù)不同，所以借用化學(xué)脫模劑可以取得更好的效果，那么如何正確使用脫模劑呢?

　　
普通外脫模劑。

這種方法主要是在硅膠產(chǎn)品定制過程中，將模具表面以液體噴霧的形式撒在模具表面，使模具表面光滑，產(chǎn)品加工自然會發(fā)揮良好的作用，主要用于兩個相互弱化的物體表面界面層，使產(chǎn)品和模具有一定的隔離層，容易分離!主要加工方法是在外部進行，生產(chǎn)加工對產(chǎn)品沒有影響!

 

內(nèi)脫模

內(nèi)部脫模具與外部脫模劑具有相同的功能。不同之處在于，它是一種添加到硅橡膠制品混合膠中的添加劑。在硅膠原料混合過程中添加到材料中，使脫模劑滲透到內(nèi)部覆蓋產(chǎn)品中，降低對模腔的附著力。這種操作模式可能會對產(chǎn)品在后一道工序中產(chǎn)生不必要的影響，因為內(nèi)部脫模和高粘度硅油可能會在加熱環(huán)境中長期變白，產(chǎn)品容易脫油和氣味，但這主要取決于您如何控制它。由于按百分比添加，一般不超過3%，因此合理添加會對生產(chǎn)效率有效，不合理添加會產(chǎn)生負(fù)面影響。
 

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